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模具外表自潤滑超耐磨處置技能(下)
來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2017-11-15
5。 石化工業(yè): 各種閥門 泵殼 抽油泵 抽油桿 熱交換器及各種軸、套、管、葉片等
6。 其它: a。柱塞式液壓泵 齒輪泵 剪板機(jī) 導(dǎo)彈導(dǎo)軌 機(jī)床導(dǎo)軌 手表扣，b。各種標(biāo)準(zhǔn)件 縫紉機(jī)零件 自行車零件 電動?xùn)|西 振動盤 刀片
六、823模具專用抗磨劑涂敷工藝
1．東西及設(shè)備
1。1 恒溫枯燥箱（頂部有出氣孔）；溫度規(guī)模：室溫~150℃，或電吹風(fēng)500W.
1。2 恒溫水浴設(shè)備（單孔/雙孔水浴鍋或其它）.
1。3 容器（250ml、1000ml燒杯或視工件巨細(xì)而定），溫度計（0~200℃有結(jié)溫度計2支）.
1。4 漏斗、中速濾紙、搪瓷盤或不銹鋼盤各一件.
1。5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只.
2．環(huán)境需求
2。1 操作間應(yīng)衛(wèi)生、防塵，并裝置通風(fēng)、排氣裝置.環(huán)境溫度應(yīng)保持在12~35℃.
2。2 操作間制止焰火；禁絕運用電爐或明火直接加熱溶液或烘干工件.
2。3 配電盤和開關(guān)應(yīng)契合防火、防爆需求；或裝置于操作間之外.
3．工藝流程 前處置
3。1 前處置：用機(jī)械和化學(xué)辦法去積塵、油污和各種腐蝕產(chǎn)品.
3。2 清除：將工件用1:1的無水乙醇（化學(xué)純）和120號溶劑汽油（或二甲苯）混合溶劑對被涂工件進(jìn)行清除；使工件外表枯燥、衛(wèi)生.保證無腐蝕物、油污及水分（以潔凈白紗布擦洗無污點為宜）.
3。3 預(yù)熱：預(yù)熱時；將清除潔凈的工件放入烘箱中；在80~90℃下保溫20分鐘；從烘箱取出后5分鐘內(nèi)進(jìn)行涂敷（工件預(yù)熱后溫度以等于或略低于溶液溫度為宜；即45~55℃）.量少時無須預(yù)熱.
3。4 涂敷：涂敷進(jìn)程應(yīng)契合下列需求：
a。 溶液弄清通明時方可涂敷；而且使溶液溫度保持在55℃~65℃的規(guī)模內(nèi)（水溫60~65℃；加熱時用玻璃棒悄悄拌和溶液），b．防止工件、溶液與水接觸；水浴最棒關(guān)閉，c．操作人員應(yīng)戴衛(wèi)生的白紗手套與口罩；防止手直接觸摸工件，d．將預(yù)熱的工件浸入溶液中1~2分鐘；并恰當(dāng)顫動.對不方便浸涂的工件或設(shè)備；可用潔凈毛刷刷涂；用電吹風(fēng)順次均勻吹3~5分鐘即可.
3。5 曬干：將涂敷好的工件晾置15分鐘以上；保證溶劑徹底蒸發(fā)（不得有液滴堆積及流痕）.
3。6 烘干：將曬干后的工件放入烘箱內(nèi)烘干；烘干溫度120±2℃；烘干時刻30~60分鐘（以烘箱溫度到達(dá)120℃開端計時；并徹底翻開出氣孔）.對印制線路板等不適宜上述溫度的工件；可在70~80℃烘干；保溫時刻1小時.
3。7 冷卻：經(jīng)烘干的工件取出天然冷卻；其涂敷部位未冷卻、枯燥前不得接觸；待工件冷卻到室溫后方可包裝.
4．查驗
用肉眼或3~5倍放大鏡對涂膜進(jìn)行查驗.涂膜應(yīng)潔凈、均勻、無流痕或堆積等缺點.
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