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軸承熱處置技能及其配備（二）
來源:海力軸承網 時間:2014-07-07
現階段我國軸承職業慣例馬氏體淬火的工裝設備良莠不齊；從保介質上可分為無保介質的氧化爐、可控氣氛爐和真空爐.無保介質的氧化爐占軸承熱處置配備的25%左右；有保介質的少無氧化爐占軸承熱處置配備的50%左右；可控氣氛爐占軸承熱處置配備的20%左右；真空爐占軸承熱處置配備的5%左右.從出產周期上可分為周期爐和接連爐.
近幾十年來；馬氏體淬火的工裝設備開展首要會集在以下幾個方面：
(1)主動化出產線當前；國內選用的主動出產線按其布局(或工件在爐中的運動方法)可分為：有馬弗網帶爐、無馬弗網帶爐、鑄鏈爐、輥底爐、滾筒爐網帶爐和轉底爐系列出產線；上料、前清除、保氣氛(或可控氣氛)下加熱、淬火、后清除(有時還進行二次深冷輥底爐進行二次深冷)及回火均主動完結.出產線主動化程度及操控精度高；處置后工件的質量均勻；整條熱處置出產線可作為軸承主動出產線的一部分運用.不一樣的熱處置出產線依據其布局特色適用于不一樣類型和尺度的軸承零件的熱處置；如網帶爐適用于中小型軸承套圈，轉底爐適用于小批量軸承套圈，輥底爐配有主動升降淬火裝置；適用于壁厚較大的軸承零件，滾筒爐適用于翻滾體及小型套圈.
(2)多用爐即可在可控氣氛下滲碳或碳氮共滲；又可在保氣氛下淬火；完結工件的無氧化淬火工藝進程.它是一種周期爐；首要適用于小批量、多種類的軸承零件熱處置.
(3)感應加熱淬、回火設備感應加熱具有加熱速度快、節能和變形小等長處；處置后的工件具有一些慣例加熱所沒有的功能.我國現階段軸承熱處置使用首要會集在轉盤軸承和轎車輪轂軸承上；而在GCr15鋼上根本沒有使用.
(4)真空爐真空狀態下加熱可削減或防止工件的氧化；合作高壓氣淬可操控工件的冷卻及變形；防止了油淬帶來的環境污染難題；完成衛生熱處置.別的；真空熱處置后；工件的顯微安排愈加細微均勻；外表與心部安排共同；硬度均勻；有利于軸承疲憊壽數的進步.真空爐首要使用在特殊鋼的熱處置(加熱溫度在1 000℃以上)和一些需求較高的GCr15鋼制的軸承零件的淬火上；在我國軸承熱處置范疇使用較廣.真空爐的開展趨勢是超高壓氣淬火替代油淬火；以及使用真空滲碳爐等以處理新鋼種在軸承范疇的使用.
(5)淬火冷卻介質及配備淬火介質可分為三大類：油基、水基和氣體淬火介質.油基淬火介質是最常用的淬火介質.一般的淬火油是N32或N22全系統損耗用油；為進步其冷卻功能、抗老化功能、亮光功能和高溫功能等分別參加催冷劑、清除劑、亮光劑和抗氧化劑；形成了疾速油、疾速亮光油和高溫分級等溫油等系列淬火油；以使用于不一樣尺度和需求的軸承零件的淬火，別的；還有低揮發性的真空淬火油.油基淬火介質的缺陷是在淬火進程中發生油煙形成空氣污染；在隨后的清除進程中形成水污染.
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