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加工出高精度軸承孔的新技能
來源:軸承網(wǎng) 時間:2013-01-11
不平衡的切入進程的另一難題是軸承孔的精度.典型地；可轉(zhuǎn)位鉆頭的中間刀片首要切入；這會發(fā)生很大的徑向切削力；簡單招致鉆桿偏斜.一旦鉆頭違背中間；它就不能加工出高精度的孔.
正因為這些緣由；可轉(zhuǎn)位鉆頭一般局限于孔的粗加工.當孔的公役需要小于0。012～0。016英寸時；有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后添加一道加工工序.
邇來；幾家刀具制造商現(xiàn)已再次查看可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭；尋求戰(zhàn)勝他們描繪中固有的切削力不平衡的缺陷的辦法.這些產(chǎn)物系列中比來的研制效果之一是 Sandvik Coromant公司（Fair Lawn, New Jersey）推出的CoroDrill 880.據(jù)Sandvik產(chǎn)物教授Bruce Carter分析；這種可轉(zhuǎn)位鉆頭的描繪避免了由不平衡的切削力發(fā)生的難題；因而提高了生產(chǎn)率和孔的質(zhì)量；一起堅持了刀片有四個可用切削刃的經(jīng)濟性.其間的關(guān)鍵是該公司稱作“分步技能”的概念.這個短語描繪了刀片上切削刃“逐漸”地進入工件；聽說可大大地下降與曩昔的可轉(zhuǎn)位鉆頭相關(guān)聯(lián)的徑向切削力.這個概念觸及兩種不一樣幾許視點的刀片和不一樣的切削特性.中間刀片具有一種顯著的不規(guī)則切削刃形狀；而外緣刀片聯(lián)系了一種修光刃槽型.
在進入工件的第一步中；中間刀片的外角觸摸工件.這使得鉆頭以相對較低的徑向力開端切削；鉆桿的偏斜最小化.在第二步中；外緣刀片的外角觸摸工件.這平衡了中間刀片發(fā)生的力.在第三步也即最終一步中；中間刀片的剩下有些開端切削.
Carter先生說；通過把切入進程分紅三個相對較小的步幅；切削力削減到小于那些典型刀片鉆頭加工所發(fā)生切削力的一半；并且切削力相互之間的平衡招致入口處的鉆桿偏斜實際上被消除了.平衡的鉆入進程、較低的徑向切削力和偏斜量最小化的組合有如下的優(yōu)點：
◆ 孔的精度更高.
◆ 進給量有提高到100%的可行性；取決于工件資料.
◆ 在鉆削孔深達直徑四倍或更多倍時更有決心.
◆ 消除后續(xù)孔加工需要的可能性；取決于精度需要.
說到的另一個優(yōu)點是該描繪使得外緣刀片有四個徹底可用的切削刃.若是進給量高于0。005ipr；某些裝有方刀片的可轉(zhuǎn)位鉆頭會丟失第四個切削刃.可是有了分步技能；與眾不一樣的中間刀片形狀可在進給量高達0。013ipr時仍能保第四個切削刃.
最終Carter先生指出；外緣刀片上運用的修光刃技能能生成極佳的外表粗糙度；有了這種新描繪即便進給量更高也是如此.在實驗中；在進給量為0。004ipr時外表粗糙度可到達20微英寸（等于1英寸的百萬分之一），而進給量高達時外表粗糙度可達80到120微英寸.
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