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短圓柱滾子軸承配套合格率進步的辦法
來源:海力軸承網 時間:2014-04-24
一、目標的挑選
短圓柱滾子軸承分為單列、雙列、四列等幾大類；但細心研究其布局特色有許多共同之處：直滾道、焊接保器等.因而在出產加工進程呈現的難題也極端類同；所以優化工藝的內容會很類似；故挑選年產值最大的短圓柱滾子軸承“32672”類型為代表進行優化工藝布局實驗；并將經歷推行至其他類型軸承加工工藝中去；以便獲得更可觀的經濟效益.
二、出產加工現狀及存在難題
1、“32672”軸承內、外套系用Gcr15simn鋼材加工而成；其尺度系列較大；熱處理淬火工序很難操控其縮短量及變形程度；經常構成淬火后橢圓大和無磨加工留量；然后招致內、外套滾道尺度過磨.
2、“32672”軸承內、外套滾道因為淬火橢圓緣由；構成留量不均勻；這樣加工剩余應力不均勻；然后招致套圈終磨后滾道尺度不安穩；很難操控在工藝規則范圍內.
3、“32672”軸承內、外套滾道初磨加工時；因為機床設備老化等緣由構成磨頭主軸旋轉精度低；就構成粗磨后滾道棱面度大；招致終磨后滾道尺度超差.
4、技能和諧作業跟不上.因為以上緣由導致“32672”滾道過磨；影響了整套軸承的安裝游隙；致使游隙不合格；構成軸承的反轉中間的不確定性；致使堅持器中間徑過大或過.ū３制骺字行木毒垂娑ㄍ騁懷嘰緙庸ぃ皇背２岢行榛钚越檔禿陀蝸恫瘓鵲南窒螅徽庋賈隆32672”軸承一次配套合格率僅為60%；也構成安裝工時、加工（鉆、焊接）堅持器工時及資料等不必要的糟蹋.
三、改善計劃和辦法
對準以上難題；對“32672”軸承原加工工藝進行了優化改善；采納的技能辦法包含：
1、為避免熱處理淬火無留量和變形大；活躍與熱處理廠聯絡；合作操控變形量；并依據該廠供給的熱處理縮短量數據；恰當調整滾道留量.這樣就確保熱處理淬火后、磨加工留量契合工藝需求.
2、為避免終磨后尺度不安穩；在原加工工藝基礎上增加了附加回火工序；以便消除加工應力；確保滾道尺度的安穩.
3、經過改造、大修機床設備；進步主軸旋轉精度；以及操控進刀量等措適來進步滾道初磨表面光潔度；以避免滾道過磨.
4、經過與出產調度部分和諧；在確保出產進展前提下；將工藝布局改為先加工受縮短量影響大的內套滾道；以便在內套滾道過磨情況下；經過技能人員剖析核算；擬定出相應的辦法（外套可恰當欠磨和改動堅持器孔中間徑）；以確保配套合格率.
5、緊縮滾道終磨公役帶；使其尺度（一批）統一在一個很小的范圍內；彼此差小.這樣就確保配套一次合格率進一步進步；節省了很多的配游隙時刻.
選用優化后的磨加工工藝輔導出產以來；“32672”短圓柱滾子軸承的一次配套合格率由60%進步到96%以上；大大降低了返修率；節省工時及資料；降低了出產成本.
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