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等離子體氮化技能在曲軸生產中的使用（一）
來源:海力軸承網 時間:2014-03-06
一、曲軸離子軟氮化工藝參數的理論規模
就曲軸等離子體氮化技能而言；大多數廠家選用了離子軟氮化技能；其工藝參數的擬定通常應遵從以下幾項準則：
1。氮化溫度的挑選規模
等離子體氮化就是使用真空輝光放電的辦法把氮進入金屬表面構成FeN的一種化學熱處置辦法.在鐵氮相圖中；580℃為同素異晶轉變點；低于580℃其安排為α鐵；高于580℃其安排轉變為γ鐵.通常；進步處置溫度有助于氮化物的構成和取得較深的滲層(在一樣時刻內)；這是因為擴散系數與溫度的指數改變成正比.可是；因為在γ鐵中氮的擴散系數僅為α鐵中的1/4；當處置溫度高于580℃時；滲層的增加反而減慢；因而；離子氮化的操控溫度規模為520℃至580℃.
2。軟氮化溫度的挑選規模
關于碳鋼或鑄鐵或低合金鋼；大家常選用離子軟氮化(低溫碳、氮共滲)技能.就很多的理論標明：氮化層的硬度和滲層與溫度、時刻、濃度有極值聯系.通常在氨氣與丙酮之比為10:1；溫度在560℃至580℃；時刻在3至4小時之間；取得最佳的硬度和滲層.在鐵氮碳三元相圖中；同素異晶轉變點略有降低；其等溫截面大概降至575℃.當溫度高于575℃時；跟著溫度的升高；滲層和硬度敏捷降低；高于600℃時；滲層簡直徹底不見.為使有較好的碳、氮共滲作用；離子軟氮化的操控溫度通常為540℃至580℃.
3。其他要素對工藝參數的影響
以上是依據相圖作出的工藝溫度操控規模；實際上它還要遭到其它要素的約束.①為確保零件功能的歸納需求；在離子氮化之前通常還需要進行預先熱處置；離子氮化的上限溫度不該超越預先熱處置溫度，②依據零件易變形程度；挑選恰當的升溫速度并應在預先熱處置使安排充沛均勻化.綜上所述：離子軟氮化的溫度操控規模應在540℃以上；時效溫度以下；并依據零件的具體需求；挑選適宜的升溫速度.
二、曲軸離子氮化工藝
當前；國內生產曲軸所選用的典型資料為球墨鑄鐵和42CrMoTi.
與處置其他氮化零件相相似；曲軸的離子氮化工藝通常要通過打.攏槐Ｎ攏煥淙吹4個期間；包含出裝爐；大致耗時18個小時.不一樣的廠家在離子氮化工藝上略有不一樣.
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