| 首頁>軸承新聞>巴陵石化橡膠部凝集釜軸承改造解難題 |
巴陵石化橡膠部凝集釜軸承改造解難題
中國軸承網 發布時間:2016/12/13
12月7日，巴陵石化合成橡膠事業部設備運管基地嚴厲檢查標明，SEBS設備凝集釜滑動軸改造后運轉平穩，連運最長時間達10個月，完成提質、增產、降本“一舉三得”。
該事業部共有熱塑橡膠生產凝集釜33臺，凝集釜拌和軸的滑動軸承均為尼龍原料。因其耐熱作用較差，導致滑動軸承在運轉高溫下熔融脫殼損壞，均勻運用周期僅為4個月，嚴重影響凝集設備長周期運轉。同時，損壞的黑色尼龍顆粒還會隨膠粒和水進入到后處理工序，阻塞后序設備，并混入商品，影響商品質量。凝集釜頻頻修理，不只影響設備產值，還增加修理人力、物力及修理本錢。
今年初，該事業部設備運管基地建立凝集釜滑動軸承改造攻關小組，表現設備專業結合優勢，用繼續改善東西，對以往各凝集釜呈現的疑問進行匯總、剖析和結合，確定改善方向。他們瞄準軸承原料要害本源測驗改型，將尼龍改成耐熱性及潤滑性優秀的聚四氟乙烯復合原料，并擬定項目舉動計劃表，率先在SEBS車間凝集釜試點。
經繼續攻關，重復優化，滑動軸承改造試點作用杰出，后連續在3個車間推行。依據當時運轉狀況研判，估計運用周期可延長至1年以上，軸承每年替換次數可由3次降至1次，不只推進設備增產提質，并且每年可節省修理費用80多萬元。
推薦給朋友 評論 關閉窗口
| 推薦信息 |
| □國內首套風力發電變槳軸承瓦軸試制成功 □浙江SKF推力滾子軸承-君晟達-SKF推力滾子軸承 □瓦軸集團一批高端軸承產品研制成功 □臨清軸承效果三項經過省級判定 □軸承包裝時候應注意事項總結 |
上一篇:西部興起“軸承谷”
下一編:瓦軸集團科技立異項目經過檢驗