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軸承工業(yè)發(fā)展及對數(shù)控設備的要求
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2011/03/05
在軸承制造過程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數(shù)控設備。由于國產(chǎn)數(shù)控設備不能滿足其功能和精度，軸承行業(yè)一部分高精度的模具數(shù)控設備都是進口的，一部分用自制設備或改造設備來解決，國產(chǎn)設備有著巨大的需求，但目前占有率較低。
軸承產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點發(fā)展數(shù)控專用生產(chǎn)短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產(chǎn)電動機軸承的關鍵。目前國內(nèi)已有300條左右的生產(chǎn)深溝球軸承的全自動磨生產(chǎn)線，數(shù)控技術大大提高了低噪聲電動機的制造水平；全自動磨生產(chǎn)線目前由微型、小型軸承的自動生產(chǎn)線向制造中大型軸承的自動生產(chǎn)線擴展。由此對數(shù)控技術的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。在自動生產(chǎn)線上主動測量技術、機外檢測技術、誤差自動補償技術、制造質(zhì)量的自動監(jiān)控、數(shù)控適時傳輸、質(zhì)量分析技術等過程控制方法。
軸承裝配（含軸承成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術進步的難題。在國外著名的軸承公司，這項技術已實際成功應用多年。而國內(nèi)靠國外引進，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發(fā)軸承裝配自動生產(chǎn)線，并與軸承的磨削自動生產(chǎn)線有機連接，對于提高軸承的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序流動中的軸承零件的數(shù)量，減少人工干預的影響、降低成本，意義是顯著的。由于軸承的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點，因而軸承行業(yè)對軸承裝配的數(shù)控設備的多樣性提出了要求。
軸承滾子的制造國內(nèi)目前仍以單機為主。國外著名的軸承公司是以磨削自動線連續(xù)生產(chǎn)。目前，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)引進了日本公司的制造設備，由于價格昂貴，設備折舊成本高而無法在國內(nèi)推廣。由于軸承滾子一般的要求在1～2μm，對于0級滾子要求在1μm以內(nèi)，而且對表面質(zhì)量的要求較嚴。軸承行業(yè)迫切希望數(shù)控設備行業(yè)能提供性能穩(wěn)定可靠、高精度的軸承滾子自動磨生產(chǎn)線和自動清洗防銹包裝生產(chǎn)線，在自動線上實現(xiàn)自動檢測、自動反饋補償加工誤差。因此數(shù)控技術在這里大有作為。由于滾子的種類分為：圓柱滾子、圓錐滾子、滾針及調(diào)心滾子四大類，數(shù)控行業(yè)應根據(jù)軸承滾子的不同特點和不同尺寸開發(fā)適應于不同的滾子自動生產(chǎn)線。
軸承鋼球是軸承行業(yè)使用最多的滾動體。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數(shù)包裝，國外也是在自動生產(chǎn)線上完成的。國內(nèi)軸承行業(yè)投入了很大的精力，經(jīng)過十幾年的努力，取得了一定進展，但與先進的水平相比仍有較大的差距。由于鋼球的某些精度要求已達nm級，表面質(zhì)量的要求比軸承滾子更嚴格，且批量大，要求設備高效率、高精度、高可靠性和高清潔度。因而，在這一領域，軸承行業(yè)的需求很大，數(shù)控設備行業(yè)可大有作為
隨著用高新技術和先進適用技術改造傳統(tǒng)軸承制造模式的不斷推廣和深入，數(shù)字化技術已成為軸承行業(yè)的發(fā)展方向，采用數(shù)字化技術的軸承加工設備成了軸承企業(yè)提高設備水平的首選。同時，高精度、高效率、的專用自動生產(chǎn)線具有良好的發(fā)展前景。
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